Filme stretch sem tubete em Florianópolis

O gerenciamento de custos de embalagem primária e secundária representa um dos maiores desafios para as operações logísticas e industriais modernas. Tradicionalmente, as empresas pagam pelo peso de tubetes de papelão maciço que terminam descartados como resíduo, gerando custos ocultos no frete de compra, no armazenamento e no descarte final. A transição para soluções eficientes de paletização exige a eliminação desse "peso morto" na cadeia de suprimentos, substituindo o formato convencional por tecnologias de altíssimo rendimento e zero resíduo rígido.

O que é o filme stretch sem tubete e como funciona a tecnologia coreless

O filme stretch sem tubete — mundialmente conhecido no setor de embalagens industriais como stretch coreless — é um filme extrudado em Polietileno Linear de Baixa Densidade (PEBDL) fabricado e rebobinado sem o cilindro interno de papelão. Diferente do carretel tradicional, que consome de 200g a mais de 1 kg de papelão por bobina, a versão sem mandril descartável consiste em 100% de material plástico utilizável do início ao fim do rolo.

Para a aplicação manual, utiliza-se um aplicador ergonômico reutilizável de plásticos de alta engenharia ou liga metálica leve, que encaixa no centro da bobina. Nas operações automatizadas, a bobina coreless é acoplada diretamente ao eixo de pré-estiramento da máquina paletizadora com um mandril expansivo próprio. Essa alteração mecânica simples elimina a dependência do tubo rígido sem perder a estabilidade estrutural da bobina durante o desenrolamento de alta velocidade.

A fabricação dessa classe de filme requer tecnologia de coextrusão avançada (geralmente em matrizes de 5, 7 ou mais camadas), garantindo que as spools internas não colapsem sobre si mesmas sob a tensão do enrolamento. A memória elástica da resina virgem e a adição de aditivos tacantes (tackifiers) mantêm as espirais do filme coesas, assegurando o desenrolamento fluído e sem travamentos até o último metro.

Filme stretch sem tubete em Florianópolis: Solução para a eficiência logística do litoral catarinense

O ecossistema fabril e distribuidor da Grande Florianópolis — englobando polos industriais e centros de distribuição estratégicos situados ao longo do eixo da BR-101 em municípios como São José, Palhoça, Biguaçu e a própria capital — opera sob rígidas exigências de pontualidade e controle de custos. A umidade relativa do ar elevada característica do litoral catarinense costuma fragilizar tubetes de papelão armazenados por longos períodos em galpões, gerando deformações nas bobinas convencionais e travamentos frequentes na linha de embalagem.

Ao adotar o filme stretch sem tubete em Florianópolis, as indústrias locais eliminam o risco de degradação estrutural das bobinas por umidade, já que a embalagem passa a ser constituída integralmente de PEBDL resistente à água. Além da imunidade às intempéries, a facilidade de recebimento e movimentação dentro dos almoxarifados locais otimiza o fluxo de suprimentos das empresas operantes na região marítima e logística de Santa Catarina.

Seja para abastecer o mercado regional de bebidas, alimentos, farmacêuticos ou bens de consumo duráveis, a padronização das cargas expedidas no litoral catarinense exige um insumo que alie desempenho superior de filme stretch para paletização com a máxima eficiência de espaço em transporte terrestre e contêineres marítimos.

Eliminação do frete morto e ganho de metragem útil

Quando uma empresa adquire um palete de filme stretch convencional com 200 bobinas, até 150 kg a 200 kg da carga transportada correspondem estritamente a papelão. Isso significa pagar frete por um peso que não contribui para a proteção do produto e que virará lixo imediatamente após o uso. Na movimentação de longa distância, esse peso inútil acumula prejuízos financeiros expressivos ao longo de um ano fiscal.

Com a eliminação do tubete rígido, a densidade de estocagem aumenta consideravelmente. O espaço antes ocupado pela espessura das paredes de papelão é preenchido com mais metros de filme na mesma caixa ou palete. Na prática, a equipe de logística obtém até 30% a mais de metragem útil por bobina mantendo o mesmo peso bruto total do pacote, o que reduz o número de trocas no posto de embalagem e otimiza as rotas de transporte interno e externo.

Impacto operacional e sustentabilidade (ESG) nas indústrias

O cumprimento da Política Nacional de Resíduos Sólidos (PNRS) e as metas corporativas de ESG impõem desafios pesados às diretorias de operações. O descarte de milhares de tubetes de papelão sujos, deformados ou contaminados requer custos de destinação final, contratação de caçambas e tempo de mão de obra para compactar e armazenar esse resíduo no pátio antes da coleta.

O filme stretch sem tubete resolve a equação ambiental na fonte. Como a bobina é totalmente consumida no palete do cliente final, o resíduo gerado na operação de embalagem é zero papelão. Eventuais aparas de filme plástico descartadas durante o processo de ajuste são 100% recicláveis e possuem alto valor de logística reversa na indústria de plásticos, transformando um passivo ambiental em um processo totalmente limpo e alinhado aos relatórios de sustentabilidade.

Análise comparativa de custos e rendimento na paletização

A avaliação de viabilidade do filme coreless deve ir além do preço unitário da bobina e focar no custo total por palete embalado (KPI essencial na engenharia de embalagens). A tabela e os fatores a seguir exemplificam o ganho financeiro direto ao substituir a tecnologia tradicional de tubete de papelão pela tecnologia sem tubete:

• Rendimento por Bobina: Uma bobina manual tradicional de 4 kg pode conter até 1 kg de papelão, oferecendo apenas 3 kg de filme real. No formato sem tubete, os 4 kg da bobina correspondem integralmente a PEBDL utilizável.
• Custos de Destinação de Resíduos: Isenção total de taxas de coleta, triagem e destinação final de papelão industrial, gerando economia contábil direta.
• Eficiência de Mão de Obra: Menor quantidade de paradas operacionais para substituição de bobinas vazias na linha de embalagem manual ou automática.
• Preservação de Cargas em Trânsito: A consistência de estiramento do material virgem garante a manutenção do load containment (retenção de carga), evitando avarias e tombamentos de paletes durante o frete.

Entender a mecânica do consumo exige testar a resina aplicada à realidade específica de cada tipo de palete, avaliando cantos vivos, distribuição de peso e vibração no transporte.

Ergonomia na aplicação manual e redução de fadiga do operador

No processo de aplicação manual, o peso da bobina é um fator crítico para a saúde ocupacional dos aplicadores. Sustentar bobinas pesadas acrescidas do peso morto do papelão causa fadiga precoce na musculatura lombar, ombros e punhos dos colaboradores, levando a quedas no ritmo de embalagem ao longo do turno e aumento nos índices de absenteísmo por Lesões por Esforço Repetido (LER/DORT).

Os aplicadores reutilizáveis concebidos para o filme sem tubete possuem rolamentos internos e pegadas anatômicas de polímero de alta resistência. Esse sistema transfere a rotação para o centro mecânico da ferramenta, eliminando o atrito direto das mãos e permitindo que o operador aplique a tensão ideal no filme com muito menos esforço físico. O resultado é um padrão constante de amarração de carga da primeira à última hora do expediente.

Compatibilidade com máquinas paletizadoras automáticas e semi-automáticas

Uma dúvida comum das equipes de engenharia industrial é se a ausência do carretel de papelão compromete a aceleração das paletizadoras automáticas de mesa giratória ou braço rotativo. A resposta reside nos kits de conversão e mandris expansivos de alta precisão adaptáveis aos eixos padrão do mercado.

Esses adaptadores mecânicos travam a bobina coreless internamente por pressão pneumática ou mecânica, garantindo que o rolo gire em perfeito balanceamento mesmo sob taxas de pré-estiramento superiores a 250% ou 300%. O equipamento extrai todo o potencial de estiramento da resina de polietileno sem que ocorra deslizamento interno ou colapso da bobina durante os picos de aceleração do ciclo de embalagem.

Especificações técnicas e critérios para escolha do filme ideal

A especificação correta da micronagem do filme depende do peso, da geometria da carga e do modal de transporte utilizado na distribuição. Aplicar um filme subdimensionado gera rompimentos frequentes; utilizar um filme superdimensionado acarreta desperdício financeiro de resina.

• Espessuras Finas (10µm a 15µm): Indicadas para cargas leves, caixas de papelão uniformes, pré-estiradas de fábrica (pré-estirado coreless) e operações manuais com foco em baixíssimo peso por palete.
• Espessuras Médias (17µm a 23µm): A faixa mais versátil para indústrias em geral. Excelente equilíbrio entre resistência à perfuração contra cantos vivos e alta força de retenção lateral.
• Espessuras Altas (25µm a 30µm+): Projetadas para cargas extremamente pesadas, como sacarias de cimento ou químicos, blocos cerâmicos, peças fundidas e produtos com cantos altamente cortantes.

Além da espessura, o teste de impacto por queda de dardo (Dart Drop Test - ASTM D1709) deve ser considerado. Ele mede a resistência do filme ao puncionamento quando em contato com quinas pontiagudas de paletes de madeira ou produtos com irregularidades superficiais.

Ao investir em soluções técnicas em plásticos industriais desenvolvidas sob rígidos padrões de qualidade, a indústria garante uniformidade na espessura ao longo de toda a extensão do rolo, evitando variações que causam rompimento prematuro durante a trAção mecânica.

Como a Lester Plásticos transforma a embalagem industrial do seu negócio

A transição para a tecnologia de embalagem sem tubete não é apenas a troca de um suprimento: é um projeto de otimização de processos que exige diagnóstico, testes de bancada e validação prática na linha de produção. A equipe de especialistas da Lester Plásticos e Borrachas atua de forma consultiva, analisando a rotina operacional da sua empresa para dimensionar a espessura, a metragem e a solução de aplicação ideal para a sua estrutura.

Nossa engenharia de aplicação realiza testes de retenção de carga, auditorias de consumo por palete embalado e treinamento com as equipes operacionais para garantir a máxima rentabilidade e ergonomia no uso do material. A alta disponibilidade de estoque e a logística ágil asseguram entregas contínuas e programadas, evitando paradas indesejadas em sua planta fabril.

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